تولید پلاستیک

برش واترجت چیست و چگونه کار می کند؟

برش واترجت به سادگی یک فرآیند فرسایش سریع در یک ماده انتخاب شده است. آب با فشار بالا از طریق یک نازل یاقوت یا الماس به داخل محفظه اختلاط شلیک می شود. این فشار یک خلاء ایجاد می کند و ماسه گارنت را به داخل جریان می کشد و سپس به سمت جسم در محل برای برش شلیک می شود. ذرات ماسه مواد را می خورند و باعث می شوند که اثر فرسایش با چنان سرعت بالایی رخ دهد که به عنوان برش در نظر گرفته می شود. این باعث شده است که برش واترجت به یک ابزار بسیار قدرتمند و همه کاره تبدیل شود که در بسیاری از صنایع در سراسر جهان استفاده می شود.

 

نحوه کار

واترجت کاتر چیست؟

واترجت کاتر دستگاهی است که از سه جزء اصلی برای استفاده از جریان پرفشار آب برای فرسایش خط باریک درون یک قطعه مواد تشکیل شده است. بسته به چگالی مواد و ترکیباتی مانند تیتانیوم، یک ماده ساینده دانه ای به واترجت اضافه می شود تا قدرت برش را افزایش دهد. ساینده در نازل اضافه می شود تا یک سوئیچ ساده بین آب و برش ساینده ایجاد شود.

واترجت قطعات برش و توضیحات - TECHNI Waterjet

نازل واترجت - TECHNI Waterjet

نازل واترجت

نازل برش واترجت ساینده از پیکربندی یک محفظه اختلاط و یک لوله استفاده می کند تا مواد ساینده به دقت با آب پر فشار مخلوط شوند تا برش کارآمد انجام شود. نازل‌های واترجت نیز بدون محفظه و لوله اختلاط ساینده طراحی شده‌اند تا خود نازل آب پرفشاری را شلیک کند که برای برش مواد بسیار نرم‌تر در مقابل محلول ساینده استفاده می‌شود.

 

همه نازل های جت Techniwater به صورت جداگانه در کارخانه ما آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که پیکربندی و طراحی نازل مطابق با استانداردها و دستورالعمل های ما است. این کار استفاده طولانی مدت و برش کارآمد را تضمین می کند.

 

مزایای استفاده از واترجت برش چیست؟

برش واترجت تطبیق پذیری و انعطاف پذیری را به تولید کنندگان ارائه می دهد. طیف وسیعی از مزایای استفاده از برش واترجت چیزی است که این فناوری را نسبت به رقبای خود مانند برش لیزر و اره برتری می دهد.

 

کیفیت لبه برتر

هیچ روش برشی دیگری به کیفیت لبه برتری که با استفاده از برش واترجت تجربه خواهید کرد نزدیک نیست. لبه های صاف و یکنواخت بدون سوراخ شدن دلایلی است که چرا طراحان و سازندگان به طور خاص این روش برش را انتخاب می کنند.

 

کیفیت لبه برتر با استفاده از ترکیبی از سرعت آب، فشار، اندازه نازل و سرعت جریان ساینده به دست می آید. در بسیاری از موارد برش واترجت نیاز به پرداخت ثانویه را از بین می برد، که باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان، هزینه و بهبود کارایی در خط تولید شما می شود.

 

کیفیت برتر - TECHNI Waterjet

افزایش مقادیر خروجی - TECHNI Waterjet

در کارگاه خود کارایی را به دست آورید و در هزینه صرفه جویی کنید

برش واترجت در حال تبدیل شدن به یکی از مقرون به صرفه ترین راه حل های موجود در بازار است زیرا این یک فرآیند برش سرد است. روش‌های برش گرم جایگزین با احتمال اینکه قطعات/اتصالات آن‌ها مناطق گرمایی را تجربه کنند، مواجه هستند که اغلب باعث تاب برداشتن قطعات و نادرست و غیرقابل استفاده شدن آن‌ها می‌شود. واترجت با فرآیند برش سرد خود به راحتی بر این امر غلبه می کند، بنابراین احتمال دور ریختن مواد عملاً وجود ندارد.

 

زمان و کارایی در کارگاه شما به دلیل این واقعیت که برش واترجت به عملیات لبه کمی یا تکمیل ثانویه پس از برش نیاز دارد بهبود می یابد. این بدان معناست که شما می توانید برش یا پروژه بعدی خود را شروع کنید، در حالی که دیگرانی که از روش های برش جایگزین استفاده می کنند هنوز زمان و منابع خود را برای اصلاح لبه های خود تلف می کنند.

 

برش های داخلی فوق العاده دقیق

با دقت برش ± 0.1 تا 0.2 ± میلی متر، واترجت ها به ابزار انتخابی در هنگام برش های داخلی تبدیل می شوند. آثار هنری، الگوهای سفارشی، طرح‌ها و لوگوهای منحصر به فرد را می‌توان به راحتی با استفاده از فرآیند برش واترجت تولید کرد. این به کسب و کار شما توانایی ارائه خدمات بیشتر به مشتریان را می دهد.

 

برش فوق العاده دقیق - TECHNI Waterjet

ضخامت مواد - TECHNI Waterjet

هنگام استفاده از دستگاه برش واترجت، مواد و ضخامت اهمیتی ندارد

جریان برش سوزنی که از مخلوطی از آب و محلول ساینده تشکیل شده است، بیشتر مواد موجود در تولید را برش می‌دهد. محدودیت در ضخامت مواد به گذشته تبدیل خواهد شد زیرا می توانید محصولاتی مانند آلومینیوم، مواد چند لایه، کامپوزیت ها و فولادهای سخت شده را با ضخامت بیش از 25 میلی متر برش دهید.

 

بدون مناطق متاثر از گرما

اعوجاج حرارتی و لبه های سخت شده مشکل رایجی بود که سازندگان قبل از معرفی برش واترجت با آن مواجه بودند. فرآیندهای برشی که گرمای بالایی تولید می‌کردند استفاده شد که مشکلات قابل توجهی را برای کارگاه‌ها ایجاد کرد. یکی از مشکلات عمده ای که با آن مواجه شد، ایجاد مناطق گرمایی در داخل مواد بود که باعث می شود ساختار مولکولی آن ماده تغییر کند. این تأثیرات ثانویه بر روی مواد دارد که اغلب منجر به تاب برداشتن، برش های نادرست یا ایجاد نقاط ضعف در مواد می شود. کارگاه ها اکنون می توانند همه این مشکلات را برطرف کنند